大家都知道，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品的管理等这些“大问题”都是生产企业保 障生产环境达到洁净标准，防止污染与交叉污染等要求的重要措施。但是，在洁净车间工程的设计和实施中，有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费---财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响产品。净化车间（净化车间）为加工厂的生产制造服务保障，沒有他们得话环境污染比较敏感零件不太可能大批量生产。

洁净车间是否需要环评？1、洁净车间是必须做环评的。一个新项目必须不到必须环评，及其环评是意见书---是报告书是依据部的<建设项目环境源影响评价分类管理名录>所要求的来的。

2、基本建设合乎---规定的洁净车间这个问题非常繁杂，由于药业生产制造溶液剂多，并且同一溶液剂不一样种类生产制造实际规定也各有不同。

因此，洁净室下游相关行业企业越来越注重洁净室的节能问题。这就恳求洁净室工程行业企业，从客户需求动身，从设计理念、建造施工、设备配备及运转等各个方面中止节能设计，只需采取多方位的节能技术，整个洁净室行业才干持续、良性展开。更有甚者用于某一工序的各种工艺材料（化学品、特种气体等）在很多情况下其微量的分子剩余对下一工序常常可能就是污染物。确认鼻夹、口罩带、外表抗湿性、无菌、环氧乙完残留量等项目的检验才能。因此，ic消费过程中的某些加工工序及工序问的材料传送和存放环境中，amc已成为---影响废品率的重要问题，amc分子控制技术成为洁净室设计与施工树立的主流趋向。目前，国内的洁净室工程行业企业中曾经开端从事此方向的研讨。

洁净厂房竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

　　1.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;

　　2.各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告;

　　3.各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录;

　　4.各分部单机试运转记录;

　　5.各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录;

　　6.各类管线试验、检查记录;

　　7.各分部工程的安全设施的检验和调试记录;

　　8.各分部工程的验收记录。